可靠性检测
在竞争日益激烈的今天，产品的功能与外观已不再是品牌企业之间竞争的焦点，产品的质量和可靠性越来越受到市场和客户的重视。通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速激发产品在使用环境中可能发生的失效，来验证其是否达到在研发、 设计、制造中的预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。
温湿度试验
温湿度试验适用于可能在温暖潮湿的环境中使用的产品。对塑性材料、PCB、PCBA多孔性材料或成品等而言，各种不同材料对温度与湿气有不同形态之物理反应，温度所产生效应多为塑性变形或产品过温或低温启动不良等。多孔性材料在湿度环境下会因毛细孔效应而出现表面湿气吸附、渗入、凝结等情形，在低温环境中会因静电荷累积效应诱发产品出现失效。
测试项目
高温 | 低温 | 恒温恒湿 | 交变湿热 | 快速温变 | 冷热冲击
测试标准
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测试项目
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测试标准
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高温测试
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GB/T2423.2 IEC 60068-2-2 EN
60068-2-2
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低温测试
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GB/T2423.1 IEC 60068-2-1 EN
60068-2-1
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快速温变测试
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GB/T 2423.22 IEC60068-2-14
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冷热冲击测试
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GB/T 2423.22 IEC60068-2-14 EIA-364-32
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恒定湿热试验
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GB/T2423.3 IEC 60068-2-78 EN
60068-2-78
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温度变化试验
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GB/T 2423.22 IEC 60068-2-14 EN
60068-2-14
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交变湿热试验
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GB/T 2423.4 IEC 60068-2-30 EN
60068-2-30
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交变湿温湿度组合循环测试热
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GB/T 2423.34 IEC60068-2-38 MIL-STD-202
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温度／湿度循环
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GB/2423.34 IEC 60068-2-38 EN 60068-2-38
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温湿度箱照片
冷热冲击测试箱照片
氙灯老化测试
太阳光是造成很多材料，包括塑料、纺织品、涂料和其它有机材料降解的一个主要因素。氙灯测试是用氙灯来模拟全光谱太阳光的破坏效果，用喷淋 来模拟雨、露、曝晒、黑暗的效果。模拟在不同的环境下，材料暴露在阳光下所产生的变化。
测试标准
ISO 4892.2；GB/T 16422.2；ASTM G 155；ASTM D 4459
氙灯测试箱
紫外老化测试
紫外线老化试验机并不模拟全光谱太阳光，但是却模拟太阳光的破坏作用。通过把荧光灯管的主要辐射控制在太阳光谱的紫外波段来实现。试验设备采用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响。用来评估材料在颜色变化、光泽、裂纹、起泡、催化、氧化等方面的变化。
测试标准：ISO 4892.3；GB/T 16422.3；ASTM G 154；ASTM D 4674
紫外测试箱图片
盐雾试验
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀，主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
测试标准
中性盐雾试验（NSS TEST ） | 醋酸盐雾试验（ASS TEST ） | 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS TEST ） | 综合盐雾试验（Comprehensive salt spray Test ）
参考标准
GB/T 2423.17；IEC 60068-2-11； GB/T 10125； ISO 9227；ASTM B 117； GB.T 2423.18； IEC 60068-2-52；ASTM B 368；MIL-STD-202；EIA-364-26
PV1210 、GB/T2423.18—2000、GB/T10587-2006、GB/T 6461、GJB150.11-86、 GB 6458、GB 6459、GB6460、GB 5938、GB 5939、GB 5940、GB 1771等。
盐雾测试箱图片
气体腐蚀试验
腐蚀气体试验是利用二氧化硫，二氧化氮，氯气，硫化氢等几种气体，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。以及相似防护层的工艺质量比较，零部件、电子元件、金属材料、电工，电子等产品的防护层以及工业产品的在混合气体中的腐蚀能力。
参考标准
EJA-364-65 ; GB/T 2423.51 ; IEC 60068-2-60
气体腐蚀测试箱照片
耐臭氧测试
臭氧试验是通过模拟大气中的臭氧浓度和温度，使样品在一定时间内暴露于臭氧环境中，观察其性能变化来评估材料的耐久性。臭氧试验主要考察材料的抗氧化能力和耐候性。
耐臭氧设备照片
振动、冲击碰撞、跌落试验
振动试验
振动试验的是模拟一连串振动现象，测试产品在寿命周期中，是否能承受运输或使用过程的振动环境的考验，也能确定产品设计和功能的要求标准。
冲击碰撞试验
冲击是骤然的、剧烈的能量释放、 能益转换和能盘传递，冲击的持续时间短暂，冲击的过程一次性完成而不呈现周期性。
跌落试验
跌落试验是规定产品从某一高度跌落到试验表面的一个过程，确认产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性。
测试标准
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测试项目
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测试标准
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振动测试
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正弦振动
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GB/T 2423.10, GB/T 4857. 1, GB/T 4857.7,ISO
8318, ISO 2247, IEC 60068-2-6,EN 60068-2-6
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随机振动
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GB/T 2423.56, IEC 60068-2-64
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冲击测试
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GB/T 2423.5, GB/T 2425 .6, IEC 60068-2-27
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碰撞测试
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GB/T 4857.20
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跌落测试
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—
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GB/T 2423.8, IEC 60068 -2-31
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跌落测试图片
机械冲击照片
材料性能和力学测试
高分子材料检测
1、高分子材料成分研究及失效分析
通过FT-IR、XRF、PLD-XRD、DSC、TGA、GC-MS、LC-MS、ICP等仪器综合分析，帮助客户解决成分及其结构和含量的分析，用以改善材料性能 研究和对失效产品做分析。
1、材料物理性能测试
FTIR
EDXRF
DSC
Tg热重
GC-MS
ICP
金属材料检测
1、机械性能测试
●拉伸测试 ● 弯曲测试 ● 冲击测试 ● 扭转测试 ● 压缩测试 ● 剪切测试 ● 扩口测试 ● 杯突测试 ● 压扁测试
万能拉伸机
摆锤冲击
2、金相分析
● 非金属夹杂物 ● 低倍组织 ● 晶粒度 ● 断口检验 ● 镀层厚度 ● 硬化层深度 ● 脱碳层 ● 灰口铸铁金相 ● 球墨铸铁金相 ● PCB金相切片分析
3、失效分析
● 断口分析 ● 扫描电镜 ● 能谱分析 ● 力学试验 ● 化学分析 ●无损探伤 ● 硬度测试 ● 宏观腐蚀 ● 低倍检验 ● 晶粒度 ● 渗碳层 ● 渗氮层 ● 非金属掺杂 ● 微观组织
SEM+EDS+FIB
工业CT
4、化学成分分析
应用范围：压铸、熔铸，钢铁冶金，有色金属行业的金属成分分析要求，进、出厂材料成分检验以及汽车、机械制造等行业的金属材料成分分析。
测试方法：碳硫氧氮分析仪法、直读光谱仪法、ICP-OES法、UV法、化学滴定分析法等。
化学元素分析 : 碳 (C)、硫 (S)、硅(Si)、磷 (P)、锰 (Mn)、镍(Ni)、铬 (Cr)、钼 (Mo)、铜(Cu)、钒(V)、钛 (Ti)、铌 (Nb)、铝 (Al)、硼(B)、钨 (W)。
5、镀层分析
● 金属镀层材质鉴定 ● 镀层厚度 ● 镀层显微结构观察 ● 镀层附着力 ● 镀层耐腐蚀能力 ● 镀层硬度
6、尺寸测量
使用FARO PRIME 2.4米6轴关节臂测量系统，可以测量零件的几何尺寸、形位公差、三维坐标检验、逆向工程、CAD数模分析，以及任何需要硬侧 头接触式测量的高精度检测。
● 尺寸分析 ● 基于CAD的检测 ● 定位
